Требования к фильтрам для газовых турбин

Благодаря передовым технологиям требования, предъявляемые к впускным воздушным фильтрам для газовых турбин, были сформулированы заново. Для охлаждения лопастей турбин нового поколения степень очистки воздуха от частиц размеров от 0.3 му должна быть > 95%, что, в свою очередь, требует создания фильтров и систем фильтрации высокого уровня герметичности.

Фильтрация воздуха в камере всасывания производится в три этапа:

• Влагопоглощающий фильтр в качестве влагоотделителя
• Фильтр предварительной очистки, например, класса G4
• Фильтр тонкой очистки, например, класса F8

Каждый из элементов имеет надежную систему крепежа. Для экономии места при монтаже используются комбинированные фильтры, в которых фильтр предварительной очистки и фильтр тонкой очистки совмещены в единую систему.

1 этап фильтрации: влагопоглощающий фильтр в качестве влагоотделителя

В зависимости от уровня загрязненности воздуха на месте работы установки влагоотделитель и/или влагопоглощающий фильтр, до поступления воздуха в фильтр предварительной очистки, могут отделять капли размером от 4 му, препятствуя тем самым преждевременному засорению фильтра, например, фрагментами сажи, содержащимся во всасываемом воздухе.

Влагопоглощающий фильтр состоит из сменной пластмассовой рамки, обработка герметиком - по выбору заказчика. Рамка многоразового применения, смена фильтрующего элемента производится быстро и легко.

В качестве фильтрующего элемента используется покрытый меламином элемент из стекловолокна. При установке фильтрующего элемента используется дополнительная фиксирующая решетка.

По желанию заказчика может быть использована фильтрующая пена на основе простого эфира с пористостью 10-30 PPI (пор на дюйм). Подобный элемент является моющимся, что значительно увеличивает срок его эксплуатации.

2 этап фильтрации: карманный фильтр в качестве фильтра предварительной очистки

Второй этап очистки включает в себя карманный фильтр в качестве фильтра предварительной очистки. Использования указанного элемента значительно увеличивает срок эксплуатации фильтра тонкой очистки, применяемого на третьем этапе. Как правило, замена фильтра тонкой очистки производится после двукратной замены фильтра предварительной очистки.

Отдельные кармашки с синтетическим фильтрующим элементом, пластмассовая рамка. Фильтр полностью утилизируется. На стороне входа воздуха фильтр фиксируется 2 стержнями, которые легко вынимаются при замене фильтра. Во избежание протечек между данным фильтром и фильтром тонкой очистки в рамку каркаса заливается пенный герметик.

Чтобы исключить образование коррозии, в фильтре не использованы металлические элементы. По желанию и требованию заказчика фильтр может поставляться с различными фильтрующими элементами (до класса F5) и с различным количеством карманов (рабочая поверхность фильтра).

3 этап фильтрации: компакт-кассета с миниплиссированными элементами в качестве фильтра тонкой очистки

Фильтр тонкой очистки EMW поставляется в пластиковом корпусе с V-образными модулями с миниплиссированными элементами. После монтажа в корпус модули заливаются герметиком, препятствующим проникновению любых частиц. Особое внимание уделено точности выбора угла их размещения в корпусе, что позволяет конденсату стекать в сторону входа воздуха, не нанося ущерба фильтрующему элементу.

Компакт-кассеты легкая, не содержит металлических деталей и полностью утилизируется. Обратная сторона поддерживающей рамки обработана пенным герметиком.

Основным критерием выбора указанных фильтров тонкой очистки является их абсолютная герметичность, низкая разность начального давления и, как следствие, долгий срок эксплуатации.

Компакт-кассеты поставляются с рабочей поверхностью 18, 20, 22 и 31 м² в классе фильтров F6 - F9 и Н10 - Н14.

Комбинированные фильтры - экономящая место альтернатива

Использование впускных воздушных фильтров предполагает использование соответствующих систем крепежа. При этом речь идет либо о двух раздельных несущих рамках для фильтра предварительной очистки и фильтра тонкой очистки, либо только об одной несущей рамке для комбинированного фильтра, включающего в себя как фильтр предварительной очистки, так и фильтр тонкой очистки.

Преимуществом комбинированного фильтра является то, что при производстве новой установки используется только одна несущая стенка, что приводит в значительной экономии средств по сравнению с оборудованием, оснащенным двумя несущими стенками.

Замена фильтров предварительной очистки производится обычно в два раза чаще, чем фильтров тонкой очистки.

Благодаря конструкции системы замена фильтра предварительной очистки не вызывает никаких трудностей и может проводиться без остановки всего оборудования.

Корпус фильтра предварительной очистки - многоразовый, замене подлежат только расположенные в нем карманные фильтры.